- 空间革命:传统高压电机体积庞大,而 Y2 系列通过优化磁路设计和模块化结构,体积缩小 30% 以上,例如西安泰富西玛的 Y2-355-2 型电机(315KW),长度仅为 1.2 米,可直接嵌入现有生产线,节省设备间改造成本。
- 能效跃升:采用高导磁低损耗冷轧硅钢片和 VPI 真空浸漆工艺,Y2 系列效率普遍达到 IE4 标准,比普通电机节能 4%。以一台 7.5KW 电机为例,每年可节省电费 800 元,3 年即可回收设备成本。
- 行业刚需:根据 QYResearch 数据,2025 年全球高压电机市场规模将突破 789.5 亿美元,其中紧凑型产品占比超 40%,石油化工、矿山、新能源等领域需求激增。

- 硅钢片创新:西安泰富西玛独家采用 0.35mm 超薄高牌号硅钢片,磁通密度提升至 1.8T,铁损降低 15%。
- VPI 浸漆工艺:定子绕组经真空压力浸漆后,绝缘强度达 F 级,可承受 1.2 倍额定电压冲击,防潮等级 IP54,适用于湿度 90% 以上的恶劣环境。
- 正交散热筋:机座外部采用垂直水平正交散热筋,散热面积增加 20%,配合 IC411 自扇冷系统,温升比同类产品低 10℃。
- 轴承延寿技术:滚动轴承配备不停机注油装置,配合迷宫式密封,寿命延长至 3 万小时,维护周期从 3 个月延长至 1 年。
- 传感器集成:西安泰富西玛 Y2 系列可选配温度、振动传感器,通过物联网平台实时监控电机健康状态,预测性维护减少停机时间 30%。
- 低噪设计:采用斜槽转子和优化电磁方案,噪声低于 80dB,满足 ISO 1680 标准,特别适合食品加工、制药等对环境要求高的行业。
- 60 年技术沉淀:前身西安电机厂成立于 1958 年,参与制定多项国家标准,拥有专利 127 项,其中紧凑型高压电机相关专利 32 项,包括编码器支架设计、低噪声隔爆结构等。
- 全产业链能力:
- 定制化服务:可根据客户需求提供双轴伸、变频驱动、防爆等特殊设计,如为砖机行业研发的水冷电机,温度稳定在 60℃以下,故障率降低 80%。
- 智能制造:采用数控机床加工定转子,真空浸漆设备实现绝缘处理自动化,生产周期缩短 25%。
- 全球化布局:产品出口 40 余国,2024 年为珠海港务提供的四台紧凑型高压电机,在重载环境下运行效率达 94%,获客户 “零故障运行” 评价。
- 案例:江苏某化工厂将旧电机替换为西安泰富西玛 Y2-450-2 型(630KW),能耗下降 12%,年节省电费 58 万元,设备故障率从每月 3 次降至 0.5 次。
- 数据:某铁矿采用 Y2-560-4 型(1250KW)驱动破碎机,启动电流降低 40%,电网冲击减小,设备维护成本每年减少 20 万元。
- 创新:西安泰富西玛为比亚迪新能源汽车生产线提供紧凑型高压电机,适配 e 平台 3.0,功率密度提升至 3.5kW/kg,助力整车续航突破 500 公里。
- 日常维护:
- 清洁:每周用压缩空气吹扫散热筋,避免粉尘堆积影响散热。
- 润滑:每季度检查轴承油位,使用锂基润滑脂,高温环境需更换合成油。
- 选型要点:
- 功率匹配:根据负载特性选择合适功率,避免 “大马拉小车”,例如水泵类负载优先选择 Y2-E 系列,长期运行效率更高。
- 环境适配:粉尘环境选 IP55 防护,潮湿区域需定制防潮绕组,西安泰富西玛提供 72 小时紧急定制服务。
- 政策驱动:中国《电机能效提升计划》要求 2025 年 IE4 及以上能效电机占比超 30%,西安泰富西玛已实现全系产品达标。
- 技术融合:与 AI、物联网结合的 “智能电机” 成为趋势,西安泰富西玛正在研发支持数字孪生的 Y3 系列,可通过虚拟模型优化运行参数。
- 绿色转型:全球高压电机市场中,可再生能源领域需求年增 15%,西安泰富西玛已布局风电、光伏用紧凑型电机,效率达 96%。
从 “制造” 到 “智造”,
Y2 系列紧凑型高压电机正在重新定义工业动力标准。西安泰富西玛凭借 60 年技术积累、全产业链服务能力和全球化布局,不仅为客户提供高效可靠的产品,更以创新驱动行业向绿色化、智能化迈进。选择西玛,就是选择未来工业的核心动力。