电动机的状态监测和故障诊断技术。

电机，在工业生产中起着非常重要的作用。然而，大家有没有注意到，尽管产业升级所带来的技术进步正在将电机的性能和品质不断推向新的高度，可是我们使用电机的方式，却几乎在它问世的这一百多年间没有什么太大的变化：连续运转，直到“寿终正寝”。

 同时，在提升电机使用寿命、确保其长时间稳定运行方面，除了繁琐复杂的人工检修和排查，西安西玛电机在电机的维护和保养方面所采取的措施也仍然是非常有限的。

 其实会带来一个很严重的问题，就是极高的设备风险成本。因为我们知道，作为设备机械动力源的电机，其安装使用和维修更换的过程往往是极为耗时、费力的，一旦出现任何电机故障或损坏造成设备停产，总是会给企业带来不小的经济损失，包括：设备停机导致产能效率下降，以及因电机损坏而发生设备二次损伤...等等。

电动机的状态监测和故障诊断技术是设备维修及预防设备故障的前提。有效地监控电动机的运行状况，避免电动机的过修与失修，降低检修费用，减少检修时间，保障生产的安稳运行，不断提高电动机完好率及使用效益率。目前，西安西玛电机大中型电动机的检修仍然实行计划检修，其检修周期是根据设备实际运行小时数(电动机累计运行时间)来确定的，当日常维护巡检中发现设备运行状况变差时，根据设备管理人员的经验对设备安排检修，无论是按电动机累计运行时间还是按设备运行状况确定电动机大修的方法都过于陈旧，无法避免电动机的过修与失修，大力开展状态监测，提高故障诊断及状态预测的准确性，推行状态维修，不仅是现代化企业生产的可观要求，也是设备管理维修工作的必然发展趋势。

西安西玛电机通过加装专用的传感器，测量电机本体的温度和振动等级。

 以往在工业现场通常通过日常维护和值班人员对电动机的状态进行监测，监测项目除温度、电机功率、电流等常规项目外，按规定振动、噪声通常也是需监测的项目，但往往没有检测手段或判断标准，只能靠西安西玛电机维护人员手摸或耳听来判断电机的运行状况，由于缺乏可靠的科学依据，对其状态评价也往往是不准确的，因而电动机轴承烧毁、转子损伤等故障时有发生，因停机维修而造成的经济损失往往是很惊人的。近几年，振动检测仪较广泛地应用于设备状态监测，在设备预知维修中起到了重要的作用，我们通过将振动检测仪应用于电动机的状态监测和故障诊断，在电动机的管理工作中取得了一定的效果。

 应用振动检测仪对设备进行状态检测，虽然不能作为设备大修周期确定的唯一依据，但作为参考条件确是非常必要的，确定设备大修周期应从测振仪检测结果、设备运行累计台时及效率等诸方面情况来综合考虑。同时，应用测振仪检测，作为设备大修后验收手段同样是非常必要的。需要指出的是，由于设备的新旧程度不一，故对其验收的检测值也不做统一规定，应以被验收设备大修前的检测值为依据，修后值应低于修前值。另外，应用测振仪还可以发现机泵安装问题(包括对中不好、地脚螺栓长期运行松动)等。状态监测要求定期测量采集数据，不仅仅需要判断是否符合完好标准，更重要的是掌握数据发展趋势，并能根据趋势调整检测间隔，确定检修时间。

 总之，西安西玛电机通过对电动机的状态监测、诊断分析和检查处理，特别是对大、中型电动机的状态监测及时了解它们的工作状态，合理地安排检修，能够较好地保证电动机的平稳运行。利用振动加速度高频值来判断电动机轴承的润滑状况，确定电动机的润滑加注时间，效果比较显著。由于电动机是较为典型的旋转机械，该方法对其他旋转机械具有较好的参考价值。